印染廢水脫色難題：工業(yè)上常用脫色劑及高分子脫色劑應(yīng)用指南

一、印染廢水脫色的核心挑戰(zhàn)  

印染廢水因染料種類復(fù)雜（如活性染料、酸性染料、分散染料等），呈現(xiàn)高色度、高COD、高鹽度的“三高”特性。傳統(tǒng)物理沉淀法難以去除水溶性染料分子，而生物處理對(duì)部分染料降解效率低，因此化學(xué)脫色劑成為關(guān)鍵解決方案。其作用機(jī)制包括電性中和、吸附架橋、氧化分解等，需根據(jù)染料類型精準(zhǔn)匹配藥劑。  

二、常用脫色劑分類及適用場(chǎng)景  

1. 無機(jī)混凝劑  

（1）聚合氯化鋁（PAC）：通過羥基橋聯(lián)形成絮體吸附染料，對(duì)疏水性染料（如分散染料）脫色率達(dá)93%以上，但對(duì)親水性單偶氮染料效果差。投加量通常為700–900 mg/L，pH需控制在5.4–6.6。  

（2）硫酸亞鐵：需在堿性條件下（pH≥8.5）使用，生成氫氧化鐵絮體吸附染料。對(duì)紅色、綠色染料效果有限，且易因鐵離子殘留導(dǎo)致出水返黃。  

2. 氧化劑  

次氯酸鈉/二氧化氯：通過強(qiáng)氧化性破壞染料發(fā)色基團(tuán)。處理活性染料時(shí)，二氧化氯投加量為40–50 mg/L，但過量使用會(huì)產(chǎn)生余氯毒性和副產(chǎn)物污染。  

3. 高分子脫色劑（核心重點(diǎn)）  

（1）陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）：帶正電荷的有機(jī)高分子，通過電性中和作用捕捉帶負(fù)電的染料分子（如活性染料）。與PAC聯(lián)用時(shí)，CPAM投加量100 mg/L即可顯著提升絮體密度和沉降速度。  

（2）聚硅酸硫酸鐵（PSFS）：新型無機(jī)高分子，兼具吸附與催化功能。在pH 8–12時(shí)效果最佳，投加量50 mg/L可同步去除色度與COD，尤其適用于難降解染料廢水。  

（3）專用有機(jī)脫色劑：如季銨鹽類高分子，直接破壞染料分子結(jié)構(gòu)，5秒內(nèi)快速脫色，但對(duì)后續(xù)反滲透膜可能造成堵塞風(fēng)險(xiǎn)。  

三、藥劑選擇的關(guān)鍵因素  

（1）染料性質(zhì)：親水性染料（如活性染料）需用高分子脫色劑或氧化劑；疏水性染料（如分散染料）可用PAC。  

（2）成本與合規(guī)性：無機(jī)藥劑（如PAC）成本低（約1400元/噸），但污泥量大；高分子脫色劑單價(jià)高（5000–6000元/噸），但用量少、綜合效益更優(yōu)。

（3）工藝適配性：生化后出水宜用氧化劑或有機(jī)脫色劑；物化預(yù)處理段適合PAC/硫酸亞鐵。  

四、操作流程與注意事項(xiàng)  

1. 小試確定最佳配方  

（1）步驟：取200 mL廢水 → 調(diào)pH至7–8 → 按序投加脫色劑（稀釋50倍）、PAC（稀釋50倍）、PAM（稀釋1000倍）→ 攪拌靜置后檢測(cè)色度。  

（2）用量計(jì)算：例如脫色劑投加量（ppm）= `(滴數(shù)/20) × 藥劑濃度 / 廢水體積 × 10?`。  

2. 工程應(yīng)用要點(diǎn)  

（1）投加順序：必須遵循先脫色劑，再混凝劑（PAC），最后絮凝劑（PAM），顛倒順序可能導(dǎo)致藥耗增加20%。  

（2）pH調(diào)控：硫酸亞鐵需pH>8.5，PAC需酸性環(huán)境，高分子脫色劑適用pH 4–12，需前置調(diào)節(jié)。  

（3）風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避：次氯酸鈉類藥劑需環(huán)評(píng)備案，避免法律風(fēng)險(xiǎn)；鐵鹽/鋁鹽可能造成金屬殘留。  

五、發(fā)展趨勢(shì)：復(fù)配技術(shù)與綠色替代  

（1）協(xié)同增效：CPAM+PSFS復(fù)配可減少藥量30%，同步提升脫色率與COD去除率。  

（2）綠色方向：開發(fā)生物基脫色劑（如改性纖維素）及電化學(xué)催化技術(shù)，降低二次污染。  

印染廢水脫色需“一廠一策”：親水性染料主導(dǎo)的廢水首選高分子脫色劑（如CPAM、PSFS），疏水性染料可優(yōu)選PAC。未來復(fù)配藥劑與綠色工藝將成為突破高難度廢水脫色的核心路徑。